微型真空气体泵属于薄膜气体泵，它的原理是电机带动薄膜往复运动，使泵腔容积周期性变化从而吸入、排出流体。真空气体采样泵避免了活塞式采样泵活塞磨损、污染输送介质的缺点，运动机构与输送介质完全隔离、对介质无污染；非动密封，无泄漏；可靠性好；效率高；体积小、重量轻；具有自吸能力；不怕空转；无需润滑保养；自身噪音低。作为水质采样泵使用时，无需灌泵，既能抽气又能抽水，无水时不怕干转。泵的优点尤其是无污染性、自吸性使它在仪器仪表行业得到了广泛运用。以“气海”气体采样泵为代表的我国高端微型真空泵质量已经可以与国际名牌产品媲美。最新的使用无刷电机的调速气体采样泵可利用PWM（脉宽调制）线灵活地调节流量，能输出转速反馈信号，更是空气采样泵自动控制方式的突破。
我们在试验中运用了多种状态监测、诊断仪器。根据所采集的各种信号，绘制出工作曲线图，做出性能评估报告。特别是气海的空气采样泵有FG反馈信号，这非常有利于我们的监测。根据不同参数和精度的差异，选择不同的测量方法和工具，仪器。在气体采样泵的出口安装流量、压力仪表，绘制出气路系统的压力-流量、效率曲线图。气路系统的效率下降到一定程度时就可以判断为失效。效率参数经计算机分析处理，可以较快的判断气路系统的工作情况。
除泵体本身以外，电机也是导致气体采样泵失效的主要因素。不同于市场上型号繁多的低端气泵，高端的气体采样泵对电机的性能要求很高。试验中需要监测电机的转速、电流等参数。试验是使电机在极端工况下高速连续运转。过去的空气采样泵配置有刷电机，有刷电机的电刷摩擦大、损耗大。电刷和换向器的接触电阻大，造成电机整体电阻较大，使电机性能下降，影响气体采样泵和电机的寿命。可调速空气采样泵配置的无刷电机最直接的变化就是没有了电刷产生的电火花，极大减少了电火花对设备的干扰，运转时摩擦力也大大减小，运行顺畅，噪音会低许多，很适合要求较高端的设备。无刷电机少了电刷，磨损主要是在轴承上。可调速空气采样泵设计具有自我保护功能，在电机温度超过限定时能自动停机，大大提升了采样泵和电机的安全性。用户在同时使用多台采样泵时，如果其中有一台采样泵压力、流量下降时，对整个系统的影响不一定能很快发现。使用“气海”完整版调速采样泵后，气体采样泵自身能输出转速信号，可以很方便地监测气体采样泵的转速，及时发现问题。
微型真空泵故障处理方法：
1、壳体裂纹破裂：真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，或者是采用“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。
2、泵轴轴承位磨损：真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
3、腐蚀：真空泵腐蚀的形态可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
实验室真空泵分析
1、实验室用小型管式反应器，其特征在于包括带夹套的管体(4)，管体(4)顶部为密封盖(1)，开口两侧设置物料加料口(2)和氮气通入口(8)，管体(4)的底部采用锥型封头，在管体(4)中间部位设置温度感应器(5)，管体(4)中轴部位为挡板管(8)，挡板管(8)内部为碳纤维加热棒(7)，管体(4)外围夹套内设置螺旋形碳纤维加热束(3)，在管体(4)内部间歇设置挡液板(6)。
2、根据权利要求1所述的实验室用小型管式反应器，其特征在于所述管体(4)和夹套采用不锈钢材料。
3、根据权利要求1所述的实验室用小型管式反应器，其特征在于所述温度感应器(5)连接碳纤维加热棒(7 )和碳纤维加热束(3 )，以控制管体(4)内温度各处均匀。
4、根据权利要求1所述的实验室用小型管式反应器，其特征在于所述管体(4)底端的锥型封头，椎体角度在30、0°之间。
5、根据权利要求1所述的实验室用小型管式反应器，其特征在于所述挡液板(6)的形状为S形，由不锈钢制造，直径较管体直径小15mm，挡液板(6)上沿直径方向分布大小不同的小孔。
6.根据权利要求5所述的实验室用小型管式反应器，其特征在于所述挡液板(6)上的小孔分布为两种情况，一种为从直径往外孔径依次增大，一种为从直径往外孔径依次减小，这两种情况的板在管体内交替排列。
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