真空泵高温问题一直困扰着用户，怎么解决真空泵高温，真空泵高温的原因出在那，该怎么解决?带着这些问题，我们进行了真空泵高温问题研究，以下是研究内容。
一、真空泵高温的原因
1、风扇叶片少，产生风量小，所以散热跟不上；
2、电机功率过大，导致工作电流变大，所以热功率也大；
3、风扇转速低，所以风压低，风量小；
4、电动机附着了灰尘，油污等污垢，降低了散热功能；导致真空泵高温。
5、真空泵的电机所在的母线电压是380V，由于电缆压降和符合分配不均，电机是所加的电压低于380V，为保证功率不变所以电流增大，热功率变大。
二、真空泵的降温方法
电动机功率、转速是和真空泵匹配的，所以是不可以更改的。风扇安装在电机主轴上，电动机转速决定了风扇的转速，所以也是不可以更改的。增加风扇叶片数量可以起到一定作用，但是叶片增加，原来的动平衡被打破，需要去找新的动平衡点，而新的动平衡点是不容易找的，若动平衡不对，则会引起电动机的剧烈振动。所以一般采取以下方法：
(1)将原真空泵风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850W，转速1489r/min，电压380V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却;
(2)定期清除真空泵电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力;
(3)将真空泵所在母线电压调整为400V。
(4)由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，真空泵主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。
(5)减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。
(6)轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。
(7)电压调整后，隔膜泵运行电流降为210A，发热量相对减小。
(8)尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。
通过对真空泵高温问题的研究，我们发现，真空泵高温主要是电机发热导致的，所以解决的主要途径也是围绕真空泵电机展开的。
