爱德华EH1200罗茨泵以简单的罗茨泵原理为基础， 可用于压力范围为0.01至10 mbar.需要高抽速的应用场合。此泵必须始终由另一个提供相对于大气压的高压差的泵作为前级。
机械增压泵在相对较低的压力下工作,不会暴露在与前级泵相同浓度的腐蚀性制程介质下,因此高度可靠。
爱德华EH1200罗茨泵具有高质量的无油泵送机械装置。这可提供:
1、安静的无振动运行，牢靠且防腐蚀；
2、先进的轴封技术,处理舱中不会出现油污染，防腐型泵送机械装置采用高等级铸铁制造；
3、经验证的轴封布置可确保没有油进入泵送定子,并且由于不需要可能腐蚀或黏着的内部和外部旁通管道及阀门,因此可将维护要求降到低；
4、轴封的设计经过优化,可确保润滑剂无法进入泵送机械装置中。这可在需要高标准清洁程度的应用中保持增压泵性能。此外,这可防止在公差非常严格的转子叶和端面上堆积吸入的微粒；
5、动态平衡的转子和精密研磨齿轮有助于实现泵的平稳、运行噪音小,而这些特点正是先进技术设备的制造商所需要的。
爱德华EH1200罗茨泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有皮带传动，齿轮减速机和变频电机驱动三种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。该泵为容积式凸轮泵，动力通过轴传动给齿轮。一对同步齿轮带动泵转子做差位同步旋转运动，将泵工作腔分割为吸入区(低压区)和排除区(高压区)。随着泵转子旋转，不断地将介质从低压区吸入，在高压区排除，以达到输送介质之目的。
爱德华EH1200罗茨泵容易损坏的主要原因有以下几个方面：
1、爱德华罗茨泵的转子材质与泵所输送的介质不符合或者介质含有杂质太多造成泵磨损太快。
2、爱德华罗茨泵轴承质量太差、轴承磨损快造成泵轴径向跳动，从而使爱德华罗茨泵的转子磨损太快。
3、爱德华罗茨泵止推板材质硬度不够，在输送介质有杂质的情况下转子端面间隙磨损太快。
爱德华EH1200罗茨泵的故障形成原因：
1、腐蚀和磨损：腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的爱德华罗茨泵造成磨损，除爱德华罗茨泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损部件在磨损量一定时应应予以换。
2、机械故障：振动和噪音是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良。如爱德华罗茨泵与原动机不同轴，基础刚度不够或基础下沉、配管憋劲等。
3、性能故障：性能故障主要指流量、扬程不知，泵气蚀和原动机超载等意外事故。
4、轴封故障：轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当或密封老化、轴套磨损等。
爱德华罗茨泵的性能优越，可广泛用于树脂行业中输送酚醛树脂、不饱和树脂等，可以用在树脂生产过程中用于输送半成品为脱水树脂或输送成品树脂。具有适用粘度大、效率高等特点。
当真空泵出现异常时，如果自身相关专业性不高、操作能力不强，建议不可独自进行操作，避免形成更加严重的损坏。可以寻求专业人士进行修复，这样更加安全、可靠。
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