随着医药行业的发展，竞争日趋激烈，产品质量和生产成本的高低决定了企业的生存。在药品和中间体的制造工艺中，对清洁真空环境的要求越来越高，成本控制也越来越严，因此，要保证生产工序既节能又环保。
在制药装备行业中，常有真空蒸发、真空浓缩、真空结晶、真空输送、真空灭菌、真空干燥、真空包裝和真空混合乳化等真空类设备。这些设备都必须配备真空泵，常用到的真空泵有液环式真空泵、水喷射泵、水蒸汽喷射泵等，目前干式真空泵在制药行业的应用越来越广泛。
采用溶媒结晶工艺的原料药，通常在结晶后进行过滤(固液分离)、洗涤和真空干燥。常见的真空干燥器有双锥干燥器和过滤洗涤干燥一体机(三合一)。固液分离的工艺不同,物料含湿量不同，含湿量(干基)通常在20%^ 200%。干燥后原料药成品的含湿量(干基)一般要求低于5%(结晶水除外)。湿物料所带溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，它们在干燥过程中被真空泵组抽走。
在制药行业，常用的真空泵组有湿式和干式两大类。传统的湿式真空干燥系统普遍采用液环泵或液环罗茨真空泵组。由于受湿式真空泵的局限，不仅不能充分回收溶媒，而且还会产生大量废水、废气。这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。
干式真空系统通常由罗茨泵和螺杆真空泵组成真空机组。相对于液环真空泵而言，螺杆真空泵的工作腔内既没有密封液，也没有冷却液，而且排气压力高于大气压，可以在排气侧对排除的溶媒实现全部冷凝回收，同时，还可实现废水和废气的零排放，既能提升经济效益，也能提升社会效益。
某制药企业算了一笔账，从数据上来看，虽然改用干式螺杆泵需要资金投入，但应用到产线之后，不到三个月就能回本（注：各家药企采用的方案和产品不一定相同，所以费用都各不相同；本文以干式螺杆真空泵及相关装置的改造投入150000元为例）。让我们具体来看看。
1 在有机溶剂抽滤工艺中
实践证明，干式螺杆真空泵可以满足制药工艺中有机溶剂抽滤的工艺要求。而干式螺杆真空泵应用的经济效益来源于两个方面：有机溶剂回收、节约用水。
①冷凝回收有机溶剂：经过蒸馏后可返回生产使用，可相应减少工业丙酮的使用量，达到节约成本的效果，具体而言——
采用这种干式螺杆真空泵：抽滤每天运行5小时、平均每小时可回收有机溶剂67升、取样检测回收的有机溶剂中丙酮含量平均为92.5%。
②节约用水：干式螺杆真空泵基本不耗水。水环真空泵按每小时1.5吨耗水来算，每天5小时；自来水按4.5元/吨来计，污水处理费按30元/吨来计，则每天节约耗水费用259元。
除此之外，应用干式螺杆真空泵，还能带来巨大的环境效益：挥发性有机溶剂气体大部分冷凝回收，可大大减少气体排放；采用循环水冷却工艺，大大减少废水排放。
2 在真空干燥工艺中
干式螺杆真空泵在干燥工艺中的经济效益，来源于两个方面：有机溶剂回收、节约用水。
①冷凝回收有机溶剂：有机溶剂经过精馏回收后可返回生产使用，相应地减少了工业丙酮的使用量，从而节约成本。具体而言——
真空干燥工序平均每批运行12小时，每天1批；平均每批可冷凝回收有机溶剂量295升；其中丙酮含量平均为92.7%（丙酮相关成本如上所述）
②节约用水：干式螺杆真空泵基本不耗水。水环真空泵每小时耗水1.5吨，每天1批12小时；自来水费4.5元/吨，污水处理费30元/吨。则每天节约耗水费用621元。
环境效益同上：减少废气、废水排放。
干式螺杆真空泵应用于制药过程，不仅可以节约成本、提高经济效益，而且还能提高环境效益，进而提高社会效益。因此，在制药行业，干式螺杆真空泵得到了越来越多制造和应用单位的重视与应用。
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