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1．真空系统的抽气方程

真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢？或者说真空室内究竟有哪些气源呢？总起来说，可以归纳为下述几个方面：

(1)被抽容器内原有的空间大气，若容器的容积为Vm³，抽气初始压强为P_oPa，则容器内原有的大气量为VP₀Pa·m³；

(2)被抽容器内一旦被抽空，暴露于真空下的各种材料构件的表面就将把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来，这部分气体来源我们称之为放气，单位时间内的放气流量可以用Q_fPa·m³／s来示；

实验表明，材料表面单位时间内单位表面积的放气率q可以用式(27)的经验公式来计算。

真空室内暴露于真空下的构件表面，可能有多种材料。所以总的表面放气流量Q_f为式(49)。

(3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量，以Q_sPa·m³／s表示。渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。气体的这种渗透是有选择性的，例如：氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝；氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。氦分子能透过玻璃。氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。一切气体都能透过有机聚合物，如橡胶、塑料等。但是所有的隋性气体都不能透过金属。除了有选择性之外，渗透气流量Q_s还与温度、气体的分压强有关。在材料种类、温度和气体分压强确定时，渗透气流量Q_s是个微小的定值。

(4)液体或固体蒸发的气体流量Q_ZPa·m³／s。空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来，这是在低真空范围内常常发生的现象。在高真空条件下，特别是在高温装置中，固体和液体都有一定的饱和蒸气压。当温度一定时，材料的饱和蒸气压是一定的，因而蒸发的气流量也是个常量。

(5)大气通过各种真空密封的连接处，通过各种漏隙通道泄漏进入真空室的漏气流量Q_LPa·m³／s。对于确定的真空装置，漏气流量Q_L是个常数。漏气流量通常可通过所说的压升率，即单位时间内容器中的压强增长率P_x来计算式(28)。

当真空泵启动之后，真空系统即对被抽容器抽气。此时，真空系统对容器的有效抽速若以S_e表示，容器中的压力以P表示，则单位时间内系统所排出的气体流量即是S_eP。容器中的压强变化率为dP/dt，容器内的气体减少量即是V dP/dt。根据动态平衡，可列出如下方程(29)。

这个方程称为真空系统抽气方程。式中V是被抽容器的容积，由于随着抽气时间t的增长，容器内的压力P降低，所以容器内的压强变化率dP/dt是个负值。因而V dP/dt是个负值，这表示容器内的气体减少量。放气流量Q_f，渗透气流量Q_s，蒸发的气流量Q_z和漏气流量Q_L都是使容器内气体量增多的气流量。S_eP则是真空系统将容器内气体抽出的气流量，所以方程中记为一S_e>P。

对于一个设计、加工制造良好的真空系统，抽气方程(29)中的放气Q_f渗气Q_s、漏气Q_L和蒸气Q_z的气流量都是微小的。因此抽气初期(粗真空和低真空阶段)真空系统的气体负荷主要是容器内原有的空间大气。随着容器中压强的降低，原有的大气迅速减少，当抽空至1～10-1Pa时，容器中残存的气体主要是漏放气，而且主要的气体成分是水蒸汽。如果用油封式机械泵抽气，则试验表明，在几十～几Pa时，还将出现泵油大量返流的现象。

2．低真空抽气时间的计算

从大气压开始到0.5Pa范围的抽气，我们统称为低真空抽气阶段。这一阶段的抽气通常用油封式机械真空泵或分子筛吸附泵来完成。一般来说，油封机械泵的特性是在大气压到10²Pa时抽速近似为常数，在10²～O.5Pa时抽速变化较大，而对于吸附泵，5A分子筛在室温下由大气压到O.5Pa时对氮气的吸附速率近于常数；在液氮温度下，由大气压到1Pa时，对氮气的吸附量近似于常数。因此，对于低真空阶段抽气可分为近似常抽速和变抽速两种情况来分别考虑。

(1)近似常抽速时，抽气时间的计算

油封机械泵在大气压到10²Pa范围内抽速近似为常抽速。在这一阶段抽气过程中，系统内的压强较高，排气量较大，即使系统内有些微小的漏气和放气，影响也不大，可以忽略漏气、放气、蒸发和渗透的气流量。忽略这些微小的气流量之后，抽气方程(29)变为(30)。

①不考虑管道影响和漏放气时抽气时间的计算

通常，被抽容器的出口到真空泵入口之间有连接管路。连接管路的影响是使得系统对真空容器的有效抽速S_e低于真空泵的抽速S_p这说明管路对于气体流动具有阻力，这种影响从真空技术基本方程(2a)即可看出。

我们先从最简单的情况来研究，假定真空泵的入口直接连到容器出口上进行抽空，如图8所示，此时没有连接管路或是连接管路很短，其影响可以忽略不计。微小的漏、放气流量等也忽略不计，则求解抽气方程(31)。

由式(32)可得出容器内压强P随抽空时间t的变化关系式(33)。

式中各符号的意义同式(32)，式(32)是抽气时间计算的最基本的公式。

②不考虑管道影响而考虑漏放气时抽气时间的计算

对于任何一个被抽容器不可能没有漏气和放气，当被抽容器内的压强较低，真空系统的排气流量不是很大时，就必须考虑漏、放气等气流量对抽气过程的影响，此时抽气时间的计算式为(34)。

③考虑管道影响和漏放气时，抽气时间的计算

实际上真空泵对容器的抽气都是通过连接管路进行的。由于管路的影响，泵对容器的有效抽速降低了，延长了抽气时间。因此在这种情况下需要考虑管道的影响。此时抽气时间的计算式为(35)。

真空泵对容器的有效抽速s可以利用真空技术基本方程(2)求出。计算时需先求出真空泵入口到容器出口之间连接管路的流导C，而流导C又与气流状态有关，所以要根据不同的气体流动状态,选择适宜的流导计算公式计算连接管路的流导C。计算出连接管路的流导C，由泵的实际抽速S_p，即可通过真空技术基本方程(2)求出泵对容器的有效抽速S_e。再利用式(35)即可求出对于容积为Vm³的容器，从压强P0降低到P的抽气时间t。

(2)变抽速时抽气时间的计算

大多数真空泵的抽速都随其入口压强的变化而变化，尤其是机械真空泵，当其入口压强低于10Pa时，泵的抽速随其入口压强的变化更为显著。图9是某些真空泵的抽速特性曲线示意图。

①分段计算法

在一般情况下，计算变抽速时的抽气时间需要首先知道泵的抽速与其入口压强的关系。如图10所示。假定需要求容器内的压力由P₀降低到P的抽气时间，则可以将P₀到P这个压强区段分成n段。段效愈多，计算的抽气时间愈接近变抽速的实际。设相应每段的抽气时间为t₁，t₂…t_i…t_n取每段的平均抽蘧为S₁，S₂，…S_i…S_n，用相应的公式(36)进行各个压力区段的抽气时间计算，然后求其代数和即得总的抽气时间t。

②经验系数计算法

油封机械真空泵的实际抽速S随其入口压强的降低而降低。研究其抽速特性曲线发现，其实际抽速S与其名义抽速S_p的近似关系是(46)。式中系数K在不同压力区间的取值如表2。

因此抽气时间的计算可用式(37)。

应用该式计算抽气时间时，实际上相当于把从大气压到1Pa的抽气时间计算分成为五个区强区段，对应每一个压强区段，根据表2所给出的K值分别计算各压强区段的抽气时间，然后将五个压强区段的抽气时间相加即得从大气压到1Pa的总的抽气时间。